鋁陽極氧化工藝的要求:為了得到質(zhì)量較好的鋁陽極氧化膜,并能保證零件所需要尺寸,必須按下列要求來進行加工。
1、銳角倒圓
被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因為硬質(zhì)氧化,一般陽極氧化時間均是很長的,而且噴砂氧化過程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一個放熱反應(yīng)。
2、零件尺寸的余量
因氧化膜的厚度較高,所以如需要進一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件,應(yīng)事先留有一定的加工余量,及裝夾部位。因鋁陽極氧化時,要改變零件尺寸,故在機械加工時,要事先預(yù)測,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸,以便處理后,符合規(guī)定的公差范圍。
預(yù)處理:鋁合金壓鑄件在多次機械加工過程中,沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等,這些物質(zhì)導(dǎo)電性差,不能進行壓鑄鋁陽極氧化,故需預(yù)先處理。
鋁陽極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能,可以滿足多種多樣的需求,因此被譽為鋁的一種表面保護膜。
鋁氧化處理的主要方法:
1、天然氧化 氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;
2、化學(xué)氧化 鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單,操作方便,生產(chǎn),不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
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硬質(zhì)氧化比普通氧化厚度厚,一般普通氧化膜厚8--12UM,硬質(zhì)氧化膜厚一般40--70UM。硬度:普通氧化一般HV250--350,硬質(zhì)氧化一般HV350--550。絕緣度增加,耐磨度增加、耐腐蝕增加等等。但價格也會增加較多。
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